沸石转轮 + 旋转式 RTO废气处理(治理)装置
产品解决
沸石转轮 + 旋转式 RTO废气处理(治理)装置：专业处理各种VOCs废气，多种余热回收灵活组合，能适应各种需求情况，降低生产成本。
基本原理
浓缩转轮分为吸附区和再生区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
含有 VOC 的被处理空气通过过滤器后，送到浓缩转轮的吸附区。在吸附区 VOC 被吸附除去， 被净化的空气 从吸附区间排出。
吸附于浓缩转轮的 VOC 分子，在再生区经热风吹扫被脱附浓缩成高密度有机废气送去燃烧装 置燃烧成二氧化碳和水。（浓缩转轮最高可实现 50 倍浓缩）。
优点
●VOC处理效率非常高(99~99.5%)
●持续的保持处理效率
●旋转阀气密及温度变化强
●旋转阀自身维修保养简单
●即使部分阀门出项故障也可以运行
●根据风量可调整旋转阀&尺寸因此也可处理大风量
●运行及管理方便
●因空气分布范围广，热回收效率高
●因压力损失小，减少了动力费用
●维修管理费低廉
筒式转轮
浓缩转轮分为处理区，再生区，浓缩转轮在各个区内连续运转；
含有VOC的被处理空气通过过滤器后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附除去，被净化的空气 从处理区间排出；
吸附于浓缩转轮的VOC，在再生区经热风处理被脱附，浓缩（5~20倍程度）；
浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经加热后作为再生空气使用，达到节能效果。
简称 RTO，基本原理是在高温条件下（≥ 760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O, 从而净化废气，并回 收分解时所释放的热量，以达到环保节能的 双重目的，是一种高效稳定的处理有机废气的节能型环保装置。 VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机化合物，指在常温下，沸点 50℃ ~260℃的有机化合物。
余热回收
R.T.O 热回收原理
常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度， 辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气 流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热 和放热过程。
因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就 可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。
热水余热回收
系统主要包含：热水换热器、水箱、 软水器、内循环泵、热水输出泵、 热水管路、回水管路、阀门仪表等。
低压蒸汽余热回收
系统主要包含： 余热蒸汽锅炉、 水箱、软水器、补水泵、蒸汽管路、 补水管路、分气缸、阀门仪表等。
导热油余热回收
系统主要包含：余热导热油锅炉、 储油槽、膨胀槽、循环泵、注油泵、 油气分离器、过滤器、热油管路、 阀门仪表、油槽支架等。
热风余热回收
系统主要包含： 热风换热器、换 热风机及变频器、新风过滤装置、 阀门仪表等。
产品点评
沸石转轮 + 旋转式 RTO废气处理(治理)装置：
●转子浓度比高达20:1，可将高风量、低浓度的VOCs废气连续转化为低风量、高浓度的废气；
●沸石轮使用寿命约为6-8年，不需要定期更换吸附材料；
系统自动控制可配合人机界面监控重要运行数据。自动化程度高，单键启动，操作简单，安全可靠；
●整个操作系统采用模块化设计，设备占地面积小；
●具有相对湿度高、沸石轮压力小、阻力小、运行成本低等特点。
旋转RTO设备特点:
1. 产品设计要考虑客户的生产过程，重视前端控制与末端管理的结合;
2. 净化效率高，旋转RTO可达99%以上;
3. 废热综合利用;
4. 优化结构和通风系统设计，确保最佳处理效果和使用体验。
注意事项
一、在使用RTO之初时就应该把安全放在第一位。
严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等
二、RTO的处理效率设计。
由于碳氢化合物成分复杂，难以分解成分较多，在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
三、热量回收创造效益。
多余的热量尽量回收利用以便创造效益，在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
适用场合
RTO设备适用范围:
石油及化学工业(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工等);油漆生产和喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元器件和电线;农药和染料;医学;显像管、涂包线、涂布、汽车、轮胎等。
沸石轮设备应用广泛:
在化工行业、涂装行业、印刷行业、VOCs有机废气行业，都是净化废气物质的必备净化设备，所以在维护工作中是必不可少的，在这些行业的处理中尤为有效，以达到环保的高标准。
综合点评
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理工艺是目前有机废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料，运行成本很高经济上不划算。
因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸，如80000风量废气需要很大的处理设备，但通过浓缩后的废气风量会变得很小，一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。
产品配置
